1. Prinsip kerja mesin cetak injeksi plastik tipe cakram otomatis
Seperti yang kita semua ketahui, ada sejumlah besar kasus sukses konversi frekuensi dan transformasi hemat energi pada mesin cetak injeksi horizontal di Tiongkok. Mesin cetak injeksi plastik tipe cakram otomatis penuh di perusahaan pembuat sepatu adalah peralatan listrik umum utama di perusahaan pembuat sepatu, yang dikenal sebagai macan listrik. Negara saya adalah negara pembuat sepatu besar dengan sejumlah besar peralatan pembuat sepatu, tetapi unit yang terlibat dalam transformasi hemat energi relatif sedikit. Alasan utamanya adalah orang-orang tidak terbiasa dengan prinsip kerja mesin cetak injeksi plastik tipe cakram otomatis.
1.1 Karakteristik mekanis mesin cetak injeksi plastik tipe cakram otomatis penuh (selanjutnya disebut: mesin cakram)
1) Mesin ini khusus digunakan untuk memproduksi semua jenis sepatu olahraga satu warna, dua warna, dan tiga warna bermutu tinggi, sol sepatu santai, sol anak laki-laki dan perempuan, dan produk lainnya.
2) Bahan baku cocok untuk produksi busa dan bahan baku termoplastik lainnya, seperti PVC, TPR, dll.
3) Mesin dikontrol oleh program komputer (komputer mikro chip tunggal, PLC), mesin utama dan tambahan dikontrol secara tepat, mudah dioperasikan dan mudah dirawat.
1.2 Perbandingan antara mesin cakram dan mesin cetak injeksi horizontal tradisional
1) Motor hidrolik
Pompa oli pada mesin cetak injeksi horizontal dan mesin cakram adalah pompa kuantitatif. Selama proses cetak injeksi, tekanan pompa oli sering berubah. Metode perawatan tradisional untuk proses pemeliharaan tekanan rendah adalah melepaskan tekanan melalui katup proporsional, dan motor telah berjalan dengan kecepatan penuh di bawah frekuensi daya. Pemborosan energi listrik sangat serius.
2) Menurut model mesin cakram, dibagi menjadi mesin satu warna, mesin dua warna, mesin tiga warna dan model lainnya.
Di antara semuanya, mesin monokrom hanya memiliki satu host, yang mirip dengan mesin cetak injeksi horizontal.
Mesin dua warna terdiri dari mesin utama dan mesin bantu. Mesin bantu bertanggung jawab atas injeksi, peleburan, cetakan atas, cetakan bawah, dan tindakan lainnya. Mesin utama mencakup tindakan mesin bantu, dan ada tindakan rotasi cakram tambahan untuk mewujudkan pergerakan dan posisi cetakan.
Mesin tiga warna terdiri dari mesin utama dan dua mesin bantu.
3)Jumlah cetakan
4)Mesin cetak injeksi horizontal umumnya hanya memiliki satu set cetakan yang berfungsi, dan ketika proses produksi diubah, cetakan perlu diganti.
Jumlah cetakan pada mesin cakram berbeda-beda menurut modelnya. Umumnya, ada 18, 20, 24, dan 30 set cetakan. Menurut proses produksi, melalui panel kontrol, atur apakah posisi cetakan valid atau tidak. Misalnya: model TY-322, 24 posisi cetakan stasiun (24 cetakan dapat dipasang), semua atau sebagian cetakan dapat dipilih secara fleksibel sebagai posisi cetakan yang efektif sesuai dengan kebutuhan selama produksi). Saat mesin cakram bekerja, meja putar besar melakukan rotasi searah jarum jam berkecepatan tinggi, dan PLC atau komputer mikro chip tunggal menjalankan kalkulasi program. Saat hanya posisi cetakan valid yang terdeteksi, saat PLC atau komputer mikro chip tunggal memindai sinyal deselerasi, meja putar mulai melambat. Saat sinyal pemosisian tercapai, meja putar melakukan pemosisian yang tepat. Jika tidak, jika tidak ada posisi cetakan valid yang terdeteksi, meja putar besar akan berputar ke posisi cetakan valid berikutnya.
Selama mesin cetak injeksi horizontal memiliki sinyal penjepitan cetakan atau pembukaan cetakan, ia akan melakukan tindakan terkait.
4) Metode penyesuaian tekanan
Metode pengaturan tekanan pada mesin cetak injeksi horizontal dan mesin cakram semuanya merupakan metode kontrol proporsional tekanan, tetapi tekanan injeksi setiap cetakan pada mesin cakram (lebih banyak cetakan) dapat diatur secara independen melalui panel kontrol, yang cocok untuk pembuatan produk dengan volume injeksi yang berbeda.
Mesin cetak injeksi horizontal menghasilkan setiap produk, dan parameter relevannya konsisten.
5) Metode kerja cetakan
Ketika mesin cetak injeksi horizontal bekerja, cetakan tetap tidak bergerak, dan hanya cetakan bergerak yang melakukan penguncian cetakan kiri dan kanan atau pembukaan cetakan ketika ada instruksi, dan bergerak dalam garis lurus dari kiri ke kanan.
Saat mesin cakram bekerja, cetakan tetap dan cetakan bergerak digerakkan dan diposisikan oleh meja putar besar. Saat ada instruksi penjepitan cetakan dan pembukaan cetakan, silinder oli melakukan tindakan naik atau turun. Saat mengambil produk, operator membuka cetakan bergerak secara manual untuk mengeluarkan produk.
6) Cakram (turntable)
Mesin cetak injeksi plastik tipe cakram yang sepenuhnya otomatis mendapatkan namanya karena meja putar berbentuk bundar, disebut sebagai mesin cakram (mesin tunggal). Beberapa bagian yang sama dibagi pada cakram. Misalnya TY-322 dibagi menjadi 24 modul.
Jika mesin utama maupun mesin bantu tidak mendeteksi posisi cetakan yang efektif, dan baik mesin utama maupun mesin bantu berada dalam kondisi pembukaan cetakan, PLC atau komputer mikro chip tunggal mengirimkan instruksi, dan cakram diberi tekanan oleh mesin utama untuk berputar dengan kecepatan tinggi. Sistem secara otomatis mendeteksi posisi cetakan yang efektif, dan cakram diposisikan secara tepat setelah perlambatan.
7) Metode pendinginan
Mesin cetak injeksi horizontal tradisional memiliki konsep "waktu pendinginan". Siklus air pendingin dipasang pada cetakan untuk melindungi pendinginan cetakan dan produk.
Mesin cakram berbeda. Mesin ini tidak memiliki sistem sirkulasi air pendingin, karena setelah produk terbentuk, meja putar mesin cakram itu sendiri berada dalam keadaan berputar atau dalam keadaan siaga selama beberapa waktu. Selain itu, ada beberapa kipas pendingin yang dipasang pada mesin untuk mendinginkan cetakan dan produk.
1.3 Prinsip kerja mesin cakram
Dalam proses cetak injeksi mesin cakram, berbagai tindakan seperti penjepitan, injeksi, peleburan, pembukaan cetakan, dan kecepatan serta kecepatan cakram memiliki persyaratan kecepatan dan tekanan yang berbeda. Semuanya ditetapkan oleh nilai proporsional pada panel kontrol. Misalnya: P1 menetapkan tekanan cetakan penutup, P2 menetapkan tekanan primer injeksi, P3 menetapkan tekanan sekunder injeksi, dan P4 menetapkan tekanan umpan. Ketika permintaan tekanan aliran mesin cakram berubah, tekanan beban dan aliran disesuaikan oleh katup proporsional (katup luapan) di outlet pompa oli, dan oli berlebih dilimpahkan kembali ke tangki oli di bawah tekanan tinggi.
Mesin cakram satu warna hanya memiliki satu mesin utama, yang utamanya memberikan tekanan pada sistem untuk menyelesaikan tindakan injeksi dan peleburan, serta tindakan penjepitan dan pembukaan cetakan. Selain itu, ia mengendalikan sistem meja putar untuk menyelesaikan pergerakan dan pemosisian cetakan.
Mesin dua warna dapat dibagi menjadi mesin utama dan mesin bantu. Mesin-mesin tersebut terutama terdiri dari pemanas, injeksi lem, sistem lem leleh, dan sistem penguncian cetakan. Mesin tiga warna mirip dengan mesin dua warna. Mesin ini terdiri dari mesin utama dan dua mesin bantu. Host bertanggung jawab atas rotasi dan posisi cakram.
Mesin cakram dibagi menjadi dua bagian: operasi manual dan operasi otomatis.
Saat beroperasi secara manual, operator harus memberikan perintah yang sesuai, dan mesin cakram akan menyelesaikan tindakan yang sesuai. Seperti injeksi lem, lelehan lem, cetakan atas, cetakan bawah, rotasi cakram, dan tindakan lainnya.
Selama operasi otomatis, setelah pemilihan setiap posisi cetakan selesai, jumlah pengumpanan, tekanan, dan waktu ditetapkan, dan suhu tabung material telah dipanaskan, nyalakan pompa oli mesin utama, alihkan pembukaan kunci manual dan otomatis ke posisi otomatis, dan tekan tombol mulai otomatis sekali. Langkah otomatis dapat dilakukan.
1) Jika posisi cetakan saat ini sedang digunakan, setelah menekan tombol mulai otomatis, jumlah pengumpanan akan menjadi jumlah yang ditetapkan untuk cetakan ini. Jika pengumpanan tidak mencapai jumlah yang ditetapkan, akan ada tindakan penjepitan cetakan. Hanya tindakan penjepitan cetakan cepat yang diperbolehkan, dan tindakan penjepitan cetakan lambat hanya tersedia setelah pengumpanan mencapai jumlah yang ditetapkan. Setelah penguncian cetakan berhenti, tindakan injeksi dan pembukaan cetakan dilakukan.
2) Jika posisi cetakan saat ini tidak digunakan, tekan tombol mulai otomatis, cakram akan bergerak ke posisi cetakan yang digunakan berikutnya, dan jumlah pengumpanan mencapai jumlah yang ditetapkan pada posisi cetakan yang digunakan berikutnya. Tindakan material, setelah meja putar diposisikan, penjepitan cetakan cepat (diatur berdasarkan waktu), pengaturan waktu berhenti, dan saat waktu pengumpanan tiba, penjepitan cetakan lambat dilakukan, dan tindakan injeksi dan pembukaan cetakan dilakukan setelah penjepitan cetakan berhenti.
3) Bila mesin utama dan mesin bantu digunakan secara bersamaan, maka perlu menunggu hingga tindakan otomatis mesin utama dan mesin bantu selesai dan cetakan dibuka sebelum cakram berjalan dan berputar ke posisi cetakan selanjutnya.
4) Ketika meja putar berhenti bergerak sebelum "titik lambat" cakram, cakram akan melambat hingga berhenti saat "titik lambat" terdeteksi. Jika posisi cetakan digunakan, setelah pemosisian, tindakan cetakan akan melakukan penguncian cetakan dan tindakan lainnya hingga cetakan dibuka. Meja putar tidak bergerak, tetapi tindakan pengumpanan akan menjalankan pengumpanan cetakan berikutnya yang digunakan. Ketika meja putar ditangguhkan (berputar searah jarum jam), meja putar akan bergerak ke posisi cetakan berikutnya. Jika posisi cetakan ini tidak digunakan, cakram akan diposisikan pada cetakan terdekat, dan tidak akan bergerak ke cetakan berikutnya hingga jeda meja putar dilepaskan.
5) Dalam operasi otomatis, alihkan kembali status otomatis ke status manual, kecuali bahwa cakram akan melakukan pemosisian lambat (cakram dialihkan selama operasi) dan tindakan lainnya akan berhenti tepat waktu. Ini dapat diatur ulang secara manual.
1.4 Konsumsi daya mesin cakram terutama terwujud di bagian-bagian berikut
1) Konsumsi energi listrik pompa oli sistem hidrolik
2) Konsumsi daya pemanas
3) Kipas pendingin.
Bagi perusahaan pembuat sepatu, konsumsi daya merupakan bagian utama dari biaya produksi mereka. Di antara konsumsi daya yang disebutkan di atas, konsumsi daya pompa oli hidrolik menyumbang sekitar 80% dari konsumsi daya seluruh mesin cakram, sehingga mengurangi konsumsi dayanya merupakan kunci untuk mengurangi konsumsi daya mesin cakram. Kunci penghematan energi mesin.
2. Prinsip hemat daya mesin cakram
Setelah memahami prinsip kerja mesin cakram, tidak sulit untuk mengetahui bahwa ada proses mutasi yang sangat hebat di dalam mesin cakram, yang berdampak besar pada mesin dan memengaruhi masa pakai seluruh sistem cetak injeksi. Saat ini, ada sejumlah besar peralatan lama di perusahaan pembuatan sepatu dalam negeri, dengan tingkat otomatisasi yang rendah dan konsumsi energi yang tinggi. Mesin tersebut umumnya dirancang sesuai dengan kapasitas produksi maksimum. Faktanya, seringkali tidak menggunakan daya yang begitu besar selama produksi. Kecepatan motor pompa oli tetap tidak berubah, sehingga daya keluaran hampir tidak berubah, dan ada kuda besar dan kereta kecil dalam produksi. Oleh karena itu, sejumlah besar energi terbuang sia-sia.
Karena karakteristik unik dari mesin utama dan tambahan dan cetakan putar dari mesin cakram, tidak banyak posisi cetakan efektif yang digunakan dalam produksi, seperti: model TY-322, 24 set cetakan, terkadang hanya selusin set yang digunakan, Bahkan lebih sedikit cetakan yang digunakan dalam mesin uji dan pembuktian, yang menentukan bahwa mesin utama dan tambahan sering kali dalam keadaan siaga jangka panjang. Mesin tambahan hanya mengeksekusi tindakan ketika mendeteksi posisi cetakan yang valid. Ketika cakram berputar, mesin tambahan tidak melakukan tindakan apa pun, tetapi biasanya, motor masih bekerja pada kecepatan terukur. Pada saat ini, bagian luapan bertekanan tinggi tidak hanya tidak melakukan pekerjaan yang berguna, tetapi juga menghasilkan panas, yang menyebabkan oli hidrolik menjadi panas. Ya, tetapi juga berbahaya.
Kami mengadopsi teknologi operasi konversi frekuensi vektor tanpa sensor kecepatan dari mesin cakram (lihat diagram skema kelistrikan). Konverter frekuensi mendeteksi sinyal tekanan dan aliran dari papan komputer mesin cakram secara real time. Sinyal tekanan atau aliran mesin cakram adalah 0-1A, setelah pemrosesan internal, mengeluarkan frekuensi yang berbeda dan menyesuaikan kecepatan motor, yaitu: daya keluaran secara otomatis dilacak dan dikontrol secara sinkron dengan tekanan dan aliran, yang setara dengan mengubah pompa kuantitatif menjadi pompa variabel hemat energi. Sistem hidrolik asli dan pengoperasian seluruh mesin memerlukan Pencocokan daya menghilangkan hilangnya energi luapan tekanan tinggi dari sistem asli. Ini dapat sangat mengurangi getaran penutupan cetakan dan pembukaan cetakan, menstabilkan proses produksi, meningkatkan kualitas produk, mengurangi kegagalan mekanis, memperpanjang masa pakai mesin, dan menghemat banyak energi listrik.
Waktu posting: 01-Mar-2023