1. Prinsip kerja mesin cetak injeksi plastik tipe cakram otomatis
Seperti kita ketahui bersama, ada banyak kasus konversi frekuensi dan transformasi hemat energi pada mesin cetak injeksi horizontal yang berhasil di Cina.Mesin cetak injeksi plastik tipe cakram otomatis di perusahaan pembuat sepatu adalah peralatan listrik umum utama di perusahaan pembuat sepatu, yang dikenal sebagai macan listrik.negara saya adalah negara pembuat sepatu yang besar dengan jumlah peralatan pembuatan sepatu yang banyak, namun unit yang terlibat dalam transformasi hemat energi relatif sedikit.Alasan utamanya adalah masyarakat belum mengetahui prinsip kerja mesin cetak injeksi plastik tipe cakram otomatis.
1.1 Karakteristik mekanis mesin cetak injeksi plastik tipe cakram otomatis (selanjutnya disebut: mesin cakram)
1) Mesin ini khusus digunakan untuk memproduksi semua jenis sepatu olahraga satu warna, dua warna dan tiga warna bermutu tinggi, sol sepatu santai, sol anak laki-laki dan perempuan dan produk lainnya.
2) Bahan baku cocok untuk produksi bahan baku berbusa dan termoplastik lainnya, seperti PVC, TPR, dll.
3) Mesin dikendalikan oleh program komputer (komputer mikro chip tunggal, PLC), mesin utama dan tambahan dikontrol secara tepat, mudah dioperasikan dan mudah dirawat.
1.2 Perbandingan antara mesin cakram dan mesin cetak injeksi horizontal tradisional
1) Motor hidrolik
Pompa oli pada mesin cetak injeksi horizontal dan mesin cakram adalah pompa kuantitatif.Selama proses pencetakan injeksi, tekanan pompa oli sering berubah.Metode perawatan tradisional untuk proses pemeliharaan tekanan rendah adalah dengan melepaskan tekanan melalui katup proporsional, dan motor telah berjalan dengan kecepatan penuh di bawah frekuensi daya.Pemborosan energi listrik merupakan hal yang sangat serius.
2) Menurut model mesin cakram, mesin ini dibagi menjadi mesin satu warna, mesin dua warna, mesin tiga warna dan model lainnya.
Diantaranya, mesin monokrom hanya memiliki satu host, yang mirip dengan mesin cetak injeksi horizontal.
Mesin dua warna terdiri dari mesin utama dan mesin bantu.Mesin bantu bertanggung jawab atas injeksi, peleburan, cetakan atas, cetakan bawah, dan tindakan lainnya.Mesin utama mencakup aksi mesin bantu, dan terdapat aksi rotasi cakram tambahan untuk mewujudkan pergerakan dan posisi cetakan.
Mesin tiga warna terdiri dari satu mesin utama dan dua mesin bantu.
3)Jumlah cetakan
4) Mesin cetak injeksi horizontal umumnya hanya memiliki satu set cetakan yang berfungsi, dan ketika proses produksi diubah, cetakan tersebut perlu diganti.
Jumlah cetakan mesin cakram berbeda-beda sesuai modelnya.Umumnya cetakannya ada 18, 20, 24, dan 30 set.Sesuai dengan proses produksinya, melalui panel kontrol, atur apakah posisi cetakan valid atau tidak.Misalnya: model TY-322, 24 posisi cetakan stasiun (24 cetakan dapat dipasang), seluruh atau sebagian cetakan dapat dipilih secara fleksibel sebagai posisi cetakan efektif sesuai dengan kebutuhan selama produksi).Saat mesin cakram bekerja, meja putar besar melakukan putaran searah jarum jam berkecepatan tinggi, dan PLC atau komputer mikro chip tunggal menjalankan penghitungan program.Ketika hanya posisi cetakan valid yang terdeteksi, ketika PLC atau komputer mikro chip tunggal memindai sinyal perlambatan, meja putar mulai melambat.Ketika sinyal pemosisian tercapai, meja putar melakukan pemosisian yang tepat.Jika tidak, jika tidak ada posisi cetakan valid yang terdeteksi, meja putar besar akan berputar ke posisi cetakan valid berikutnya.
Selama mesin cetak injeksi horizontal memiliki sinyal penjepitan cetakan atau pembukaan cetakan, ia akan melakukan tindakan terkait.
4) Metode penyesuaian tekanan
Metode penyesuaian tekanan pada mesin cetak injeksi horizontal dan mesin cakram semuanya merupakan metode kontrol proporsional tekanan, tetapi tekanan injeksi setiap cetakan mesin cakram (lebih banyak cetakan) dapat diatur secara independen melalui panel kontrol, yang cocok untuk pembuatan produk dengan volume injeksi berbeda.
Mesin cetak injeksi horizontal menghasilkan setiap produk, dan parameter yang relevan konsisten.
5) Metode kerja cetakan
Saat mesin cetak injeksi horizontal bekerja, cetakan tetap tidak bergerak, dan hanya cetakan bergerak yang melakukan penguncian cetakan kiri dan kanan atau pembukaan cetakan bila ada instruksi, dan bergerak dalam garis lurus dari kiri ke kanan.
Saat mesin cakram bekerja, cetakan tetap dan cetakan bergerak dipindahkan dan diposisikan oleh meja putar besar.Ketika ada instruksi penjepitan cetakan dan pembukaan cetakan, silinder oli melakukan tindakan naik atau turun.Saat mengambil produk, operator secara manual membuka cetakan bergerak untuk mengeluarkan produk.
6) Disk (meja putar)
Mesin cetak injeksi plastik tipe cakram otomatis mendapatkan namanya karena meja putarnya berbentuk bulat, disebut sebagai mesin cakram (mesin tunggal).Beberapa bagian yang sama dibagi pada disk.Seperti TY-322 dibagi menjadi 24 modul.
Jika baik mesin utama maupun mesin bantu tidak mendeteksi posisi cetakan yang efektif, dan mesin utama dan mesin bantu berada dalam kondisi pembukaan cetakan, PLC atau komputer mikro chip tunggal mengirimkan instruksi, dan disk diberi tekanan. oleh mesin utama untuk berputar dengan kecepatan tinggi.Sistem secara otomatis mendeteksi posisi cetakan efektif, dan cakram diposisikan secara tepat setelah perlambatan.
7) Metode pendinginan
Mesin cetak injeksi horizontal tradisional memiliki konsep “waktu pendinginan”.Siklus air pendingin dipasang pada cetakan untuk melindungi pendinginan cetakan dan produk.
Mesin disknya berbeda.Tidak mempunyai sistem sirkulasi air pendingin, karena setelah produk terbentuk, meja putar mesin cakram itu sendiri dalam keadaan berputar atau dalam keadaan standby dalam jangka waktu tertentu.Selain itu, terdapat beberapa kipas pendingin yang dipasang pada mesin untuk mendinginkan cetakan dan produk..
1.3 Prinsip kerja mesin cakram
Dalam proses pencetakan injeksi pada mesin cakram, berbagai tindakan seperti penjepitan, injeksi, peleburan, pembukaan cetakan, serta kecepatan dan kecepatan cakram memiliki persyaratan kecepatan dan tekanan yang berbeda-beda.Mereka diatur oleh nilai proporsional pada panel kontrol.Misalnya: P1 mengatur tekanan penutupan cetakan, P2 mengatur tekanan primer injeksi, P3 mengatur tekanan sekunder injeksi, dan P4 mengatur tekanan umpan.Ketika kebutuhan tekanan aliran mesin cakram berubah, tekanan beban dan aliran diatur oleh katup proporsional (katup luapan) di saluran keluar pompa oli, dan kelebihan oli dialirkan kembali ke tangki oli di bawah tekanan tinggi.
Mesin cakram satu warna hanya memiliki satu mesin utama, yang terutama memberikan tekanan pada sistem untuk menyelesaikan tindakan injeksi dan peleburan, serta tindakan menjepit dan membuka cetakan.Selain itu, ia mengontrol sistem meja putar untuk menyelesaikan pergerakan dan posisi cetakan.
Mesin dua warna dapat dibagi menjadi mesin utama dan mesin bantu.Mereka terutama terdiri dari pemanasan, injeksi lem, sistem lem leleh, dan sistem penguncian cetakan.Mesin tiga warna mirip dengan mesin dua warna.Terdiri dari satu mesin utama dan dua mesin bantu.Tuan rumah bertanggung jawab atas rotasi dan posisi disk.
Mesin cakram dibagi menjadi dua bagian: operasi manual dan operasi otomatis.
Saat mengoperasikan secara manual, operator harus memberikan perintah yang sesuai, dan mesin cakram akan menyelesaikan tindakan yang sesuai.Seperti injeksi lem, lem leleh, cetakan atas, cetakan bawah, rotasi cakram dan tindakan lainnya.
Selama operasi otomatis, setelah pemilihan setiap posisi cetakan selesai, jumlah pengumpanan, tekanan dan waktu diatur, dan suhu tabung bahan telah dipanaskan, nyalakan pompa oli mesin utama, ganti pembukaan manual dan otomatis ke posisi otomatis, dan tekan tombol start otomatis satu kali.Langkah otomatis dapat dilakukan.
1) Jika posisi cetakan saat ini sedang digunakan, setelah menekan tombol start otomatis, jumlah pengumpanan akan menjadi jumlah yang ditentukan untuk cetakan ini.Jika umpan tidak mencapai jumlah yang ditentukan maka akan dilakukan tindakan penjepitan cetakan.Hanya tindakan penjepitan cetakan cepat yang diperbolehkan, dan tindakan penjepitan cetakan lambat hanya tersedia setelah umpan mencapai jumlah yang ditentukan.Setelah penguncian cetakan berhenti, tindakan injeksi dan pembukaan cetakan dilakukan.
2) Jika posisi cetakan saat ini tidak digunakan, tekan tombol start otomatis, disk akan berpindah ke posisi cetakan yang digunakan berikutnya, dan jumlah pengumpanan mencapai jumlah yang ditentukan pada posisi cetakan yang digunakan berikutnya.Tindakan material, setelah meja putar diposisikan, penjepitan cetakan cepat (diatur berdasarkan waktu), waktu berhenti, dan ketika waktu pengumpanan tiba, penjepitan cetakan lambat dilakukan, dan tindakan injeksi dan pembukaan cetakan dilakukan setelah penjepitan cetakan berhenti.
3) Bila mesin utama dan mesin bantu digunakan pada saat yang sama, perlu menunggu hingga tindakan otomatis mesin utama dan mesin bantu selesai dan cetakan dibuka sebelum cakram bekerja dan berputar ke mesin berikutnya. posisi cetakan.
4) Ketika meja putar berhenti bergerak sebelum “titik lambat” disk, disk akan melambat hingga posisi berhenti ketika “titik lambat” terdeteksi.Jika digunakan posisi cetakan, setelah penentuan posisi, aksi cetakan akan melakukan penguncian cetakan dan tindakan lainnya hingga cetakan dibuka.Meja putar tidak bergerak, namun tindakan pengumpanan akan mengeksekusi pengumpanan cetakan berikutnya yang digunakan.Ketika meja putar digantung (berputar searah jarum jam), meja putar akan berpindah ke posisi cetakan berikutnya.Jika posisi cetakan ini tidak digunakan, maka piringan akan ditempatkan pada cetakan terdekat, dan tidak akan berpindah ke cetakan berikutnya sampai jeda meja putar dilepaskan.
5) Dalam pengoperasian otomatis, alihkan status otomatis kembali ke status manual, kecuali bahwa disk akan melakukan pemosisian lambat (disk dialihkan selama pengoperasian) dan tindakan lainnya akan berhenti pada waktunya.Itu dapat diatur ulang secara manual.
1.4 Konsumsi daya mesin cakram terutama terlihat pada bagian berikut
1) Konsumsi energi listrik pompa oli sistem hidrolik
2) Konsumsi daya pemanas
3) Kipas pendingin.
Bagi perusahaan pembuat sepatu, konsumsi listrik merupakan bagian utama dari biaya produksinya.Di antara konsumsi daya yang disebutkan di atas, konsumsi daya pompa oli hidrolik menyumbang sekitar 80% dari konsumsi daya seluruh mesin cakram, sehingga mengurangi konsumsi daya adalah kunci untuk mengurangi konsumsi daya mesin cakram.Kunci penghematan energi mesin.
2. Prinsip hemat daya dari mesin cakram
Setelah memahami prinsip kerja mesin cakram, tidak sulit untuk mengetahui bahwa terjadi proses mutasi yang sangat hebat di dalam mesin cakram, yang berdampak besar pada mesin dan mempengaruhi umur seluruh sistem cetakan injeksi.Saat ini, terdapat banyak peralatan tua di perusahaan pembuat sepatu dalam negeri, dengan tingkat otomatisasi yang rendah dan konsumsi energi yang tinggi.Mesin umumnya didesain sesuai dengan kapasitas produksi maksimal.Bahkan seringkali tidak menggunakan tenaga sebesar itu pada saat produksi.Kecepatan motor pompa oli tetap tidak berubah, sehingga daya keluaran hampir tidak berubah, dan terdapat kuda besar dan kereta kecil yang diproduksi.Oleh karena itu, banyak energi yang terbuang.
Karena karakteristik unik dari mesin utama dan bantu serta cetakan putar pada mesin cakram, tidak banyak posisi cetakan efektif yang digunakan dalam produksi, seperti: model TY-322, 24 set cetakan, terkadang hanya selusin set digunakan, Bahkan lebih sedikit cetakan yang digunakan dalam mesin uji dan pemeriksaan, yang menentukan bahwa mesin utama dan tambahan sering kali dalam keadaan siaga jangka panjang.Mesin bantu hanya menjalankan tindakan ketika mendeteksi posisi cetakan yang valid.Saat piringan berputar, mesin bantu tidak melakukan tindakan apapun, namun biasanya motor tetap bekerja pada kecepatan pengenal.Pada saat ini, bagian pelimpah bertekanan tinggi tidak hanya tidak melakukan pekerjaan yang berguna, tetapi juga menghasilkan panas, yang menyebabkan oli hidrolik memanas.Ya, tapi juga berbahaya.
Kami mengadopsi teknologi operasi konversi frekuensi vektor tanpa sensor kecepatan dari mesin cakram (lihat diagram skema kelistrikan).Konverter frekuensi mendeteksi sinyal tekanan dan aliran dari papan komputer mesin disk secara real time.Sinyal tekanan atau aliran mesin cakram adalah 0-1A, setelah pemrosesan internal, keluaran frekuensi yang berbeda dan sesuaikan kecepatan motor, yaitu: daya keluaran secara otomatis dilacak dan dikontrol secara serempak dengan tekanan dan aliran, yang setara dengan perubahan pompa kuantitatif menjadi pompa variabel hemat energi.Sistem hidraulik asli dan pengoperasian seluruh alat berat memerlukan pencocokan daya yang menghilangkan hilangnya energi luapan tekanan tinggi dari sistem asli.Ini dapat sangat mengurangi getaran penutupan cetakan dan pembukaan cetakan, menstabilkan proses produksi, meningkatkan kualitas produk, mengurangi kegagalan mekanis, memperpanjang masa pakai mesin, dan menghemat banyak energi listrik.
Waktu posting: 01-03-2023